濱州職業學院針對山東濱州健源食品有限公司復工復產中生產設備技術落后，多次進行技術改進嘗試，因種種原因未能取得理想效果的實際，組建技術攻關項目小組，共同完成了設備的技術提升方案設計。
項目組深入企業進行生產過程跟蹤、產品質量調查、產能分析、產量統計等活動，對信息和數據進行了匯總與討論，最后選出4個具備提高產能、優化產品質量的生產工序。項目組攜上述4個項目選“點”聽取了濱州市相關行業專家點評和建議，本著設備研發成功后對企業產能、產品質量具有較大提升的原則，最終決定確定智能化食品稱重分揀機、智能化食品加工上料機2個技改方向。
在確定攻關方向后，項目組成員分頭進行同類設備制造廠商和同行業設備需求市場調研。經調研發現，目前市場沒有能夠滿足企業需求的設備，且其同行業企業也存在對該設備的極大需求。小組決定進行自主研發。最后，經過小組的各位成員的努力，用3個晝夜的時間完成了2個研發項目的電子版三維模型設計，企業組織對設計進行了論證，認為設計方案十分科學可行。
這2項新研發的設備屬于非標設備，所以，對于制造該設備的廠家具有極高的技術能力、規?；?。非標設備研發后制造過程中，需要進行測試研發環節，目前本市或者本省對于非圓形、軟材質、有粘性、有脆性的高速（秒計時）物料的上料器還沒有成品設備，這就需要該設備制造方具有強大的非標設備制造經驗和能力，才能完成設備的技術要求。設備在滿足企業使用要求的前提下，還要盡可能的降低技改成本和后期使用、維護費用。只有規模足夠大、產能足夠多的非標設備制造企業通過產量、產值來稀釋采購成本從而降低設備銷售價格。項目組和企業聯合，與長春合心科技集團深入溝通，由長春合心科技集團按零利潤報價根據設計進行加工生產。項目組與長春合心科技集團四位專家舉行視頻會議，對兩款設備的生產細節進行交流探討，并確定生產、調試、付款方式和售后服務等相關事宜。
通過技改，一是誕生了智能化食品稱重分揀機，通過利用先進的自動化技術實現產品捕獲、運送、稱重、分類、入箱功能的全部自動化運行。而該設備的一次性資金投入僅為企業在該工序上投入的18個月員工工資總和約8萬元（人工每日工作時間8小時，該設備工作時間每日無限制）。二是誕生了智能化食品加工上料機，通過利用先進的自動化技術實現儲料、上料、擺放的全部自動化運行。而該設備的一次性資金投入僅為企業在該工序上投入的年員工工資總和約15萬元（人工每日工作時間8小時，該設備工作時間每日無限制）。2項技改實現了“一提一減一改”即提高生產效率，減少生產成本、改善員工工作條件。（孫騰蛟）